​检查铝盒焊缝质量可从外观检查、尺寸检查、无损检测、力学性能测试等方面着手，具体如下：
外观检查
肉眼观察：直接用肉眼观察焊缝表面，检查是否有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等缺陷。气孔表现为焊缝表面或内部的孔洞；夹渣是焊缝中残留的杂质；裂纹是焊缝表面或内部的缝隙；未熔合是指焊缝金属与母材或焊缝层间未完全熔合；咬边则是焊缝边缘母材被电弧熔化而形成的凹陷或沟槽。
量具测量：使用焊缝检验尺等工具测量焊缝的宽度、高度和余高，检查其是否符合设计要求。焊缝宽度应均匀一致，高度和余高应符合相应的标准，一般余高控制在 0 - 3mm。
无损检测
超声波检测：利用超声波在铝盒焊缝中的传播特性，检测内部是否存在缺陷。当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射和散射，通过分析反射波的信号来判断缺陷的位置、大小和性质。这种方法对内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷较为敏感，适用于检测较小尺寸的缺陷。
射线检测：通过 X 射线或 γ 射线穿透铝盒焊缝，使胶片感光，根据胶片上的影像来判断焊缝内部的质量。缺陷在胶片上会呈现出不同的灰度影像，如气孔为黑色斑点，夹渣为不规则的黑色块状，裂纹为黑色线条等。射线检测能够直观地显示焊缝内部的缺陷，对体积型缺陷的检测效果较好，但对于平面型缺陷（如裂纹）的检测灵敏度相对较低。
渗透检测：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊缝表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附并显示出缺陷的形状和位置。这种方法主要用于检测表面开口的缺陷，如表面裂纹、气孔等，但无法检测内部封闭的缺陷。
力学性能测试
拉伸试验：从铝盒焊缝上截取试样，进行拉伸试验，测定焊缝的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。焊缝的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度标准值，屈服强度和伸长率也应符合相应的要求，以确保焊缝在承受外力时具有足够的强度和塑性。
弯曲试验：通过对焊缝试样进行弯曲，检查焊缝的韧性和抗裂性。将试样弯曲至规定的角度，观察焊缝表面和内部是否出现裂纹等缺陷。弯曲试验能够反映焊缝在承受弯曲载荷时的性能，对于评估焊缝的质量和可靠性具有重要意义。
在实际生产中，通常会根据铝盒的使用要求、焊缝的重要性以及生产批量等因素，选择合适的检测方法和检测比例，以确保焊缝质量符合要求。对于一些关键的铝盒产品，可能需要进行多种检测方法的综合应用，以全面评估焊缝的质量。