铝盒加工时表面出现气孔会影响其外观和质量，防止铝盒加工时表面存在气孔现象，可从以下几个方面着手：
原材料选择
选用纯度高、质量好的铝合金材料。杂质含量过高的铝材容易在加工过程中产生气孔，因此要严格控制原材料的质量，查看材料的质量检测报告，确保其符合相关标准。
检查铝材表面是否有油污、水渍、氧化皮等杂质。这些杂质在加工过程中会分解产生气体，从而形成气孔。对于表面有杂质的铝材，需要进行脱脂、酸洗等预处理，以去除表面杂质。
加工工艺控制
熔炼过程
严格控制熔炼温度和时间。温度过高或时间过长，会使铝合金中的气体溶解度增加，冷却后容易析出形成气孔。一般铝合金的熔炼温度控制在 700 - 750℃，熔炼时间根据炉料量和设备情况合理确定，不宜过长。
采用有效的除气方法。在熔炼过程中，可以通过通入惰性气体（如氩气）、添加除气剂等方式去除铝合金中的气体。例如，使用六氯乙烷等除气剂，能与铝合金中的氢等气体发生反应，生成不溶于铝液的气体逸出。
铸造过程
确保铸型干燥、清洁。潮湿的铸型会在铝液浇注时产生水蒸气，进入铝液形成气孔。因此，铸型在使用前要进行充分的烘干处理，去除水分。同时，要防止铸型在运输和储存过程中受潮。
控制浇注速度和温度。浇注速度过快，铝液容易卷入气体；温度过高，铝液中的气体溶解度增大，冷却后易析出形成气孔。一般浇注温度比熔炼温度低 50 - 100℃，浇注速度要根据铝盒的结构和尺寸合理调整，以平稳、缓慢浇注为宜。
焊接过程
焊前对焊件进行严格的清理。去除焊件表面的油污、氧化膜等杂质，可以采用机械清理（如砂纸打磨）和化学清理（如碱洗、酸洗）相结合的方法，确保焊件表面清洁。
选择合适的焊接工艺和参数。采用氩弧焊等气体保护焊方法，能有效防止空气中的气体进入焊缝。同时，要合理调整焊接电流、电压和焊接速度，避免因焊接参数不当导致铝液过热，产生气孔。例如，对于较薄的铝盒，焊接电流一般在 80 - 120A 之间，电压在 16 - 20V 之间，焊接速度控制在 3 - 5mm/s。
加工环境控制
保持加工环境干燥、清洁。湿度大的环境容易使铝材表面凝结水分，在加工过程中产生气孔。因此，加工车间要配备除湿设备，将空气湿度控制在合适的范围内，一般相对湿度不超过 60%。
避免在有灰尘、油污等污染物的环境中进行加工。空气中的灰尘、油污等杂质可能会附着在铝材表面或进入加工过程中的铝液、焊缝中，形成气孔。加工车间要定期进行清洁，保持环境整洁。
