​1、外观检查
平整度检测：
目视检查：将铝盒放置在水平的检测台上，在正常光线下，从不同角度（如正上方、侧面等）进行目视观察。检查铝盒表面是否有明显的凹凸不平。对于有轻微弧度设计的铝盒，观察其弧度是否自然、流畅，没有突然的起伏或凹陷。例如，化妆品铝盒表面如果不平整，可能会影响标签的粘贴效果，或者在包装堆叠时不稳定。
触感检查：用手触摸铝盒表面，感受其平整度。这可以帮助检测出一些细微的不平整，如小的凸起或凹陷。对于食品包装铝盒，触感的平滑性也很重要，因为粗糙的表面可能会影响消费者的使用体验。
色泽检查：
颜色一致性：在标准光源（如 D65 光源，模拟自然日光）下，对比铝盒的颜色与标准色卡或样品的颜色。检查整个铝盒表面颜色是否均匀一致，没有色差。例如，在生产品牌标识颜色统一的铝盒时，颜色的一致性至关重要，任何明显的色差都可能影响品牌形象。
光泽度检查：通过光泽度仪来检测铝盒表面的光泽度。不同用途的铝盒对光泽度有不同要求。如用于高档礼品包装的铝盒，通常要求较高的光泽度，以展现其精致感；而一些工业用铝盒可能对光泽度要求较低。根据铝盒的设计要求，确定其光泽度是否在规定的范围内。
表面缺陷检查：
划痕和擦伤检测：仔细观察铝盒表面是否有划痕、擦伤。划痕可能是在铝盒加工过程中（如冲压、拉伸、运输等环节）产生的。对于表面质量要求较高的铝盒（如药品包装铝盒），即使是细微的划痕也可能影响产品的质量形象。可以使用强光照射铝盒表面，使划痕更加明显，便于检测。
麻点和气泡检查：检查铝盒表面是否有麻点（小坑）或气泡。麻点可能是由于铝材本身的质量问题（如杂质）或加工过程中的腐蚀等原因造成的；气泡可能是在表面处理（如涂装、电镀）过程中产生的。这些缺陷会影响铝盒的外观和密封性。
2、尺寸精度检测
量具测量：
卡尺测量：使用卡尺测量铝盒的关键尺寸，如长度、宽度、高度、壁厚等。根据铝盒的设计图纸，检查测量尺寸是否在公差范围内。例如，对于一个小型化妆品铝盒，壁厚设计为 0.3mm，公差为 ±0.03mm，那么实际测量的壁厚应在 0.27mm - 0.33mm 之间。
千分尺测量（对于高精度要求）：对于对尺寸精度要求极高的铝盒（如电子元件包装铝盒），可以使用千分尺进行测量。千分尺能够提供更精确的尺寸测量，其精度可以达到 0.001mm。测量铝盒的关键部位尺寸，确保其符合精密包装的要求。
形状和轮廓检测：
样板比对：对于一些有特殊形状要求的铝盒，如异形铝盒（非标准的长方体或圆柱体形状），可以制作标准样板进行比对。将铝盒与样板贴合，检查其形状是否完全吻合，边缘是否对齐。例如，一些创意礼品铝盒具有独特的形状设计，通过样板比对可以确保每个铝盒的形状都符合设计要求。
三坐标测量仪（对于复杂形状和高精度要求）：对于复杂形状且对尺寸精度要求极高的铝盒，如航空航天或高端精密仪器用铝盒，使用三坐标测量仪进行检测。三坐标测量仪可以精确测量铝盒表面上任意一点的三维坐标，从而全面检测铝盒的形状和尺寸精度。通过与设计模型的数据对比，确定铝盒是否符合质量标准。
3、表面处理质量检测
涂装质量检测：
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪来检测铝盒表面涂层（如油漆、涂料等）的厚度。根据铝盒的使用环境和设计要求，检查涂层厚度是否达到规定的标准。例如，对于户外用铝盒，为了保证良好的耐腐蚀性，涂层厚度可能要求在 30 - 50μm 之间。
附着力测试：通过划格试验或胶带粘贴试验来检测涂层与铝盒表面的附着力。在铝盒表面划格（如划成 1mm×1mm 的小方格），然后用胶带粘贴在划格区域，快速撕下胶带，观察涂层是否脱落。附着力良好的涂层在测试后应基本没有脱落现象，以确保在使用过程中涂层不会轻易剥落。
电镀质量检测：
镀层完整性检查：采用目视检查和放大镜观察相结合的方法，检查电镀层是否完整，无漏镀、起皮、剥落等现象。对于需要良好的导电性或耐腐蚀性的电镀铝盒（如电子设备外壳铝盒），镀层的完整性至关重要。
镀层厚度和均匀性检测：使用 X 射线荧光测厚仪或电解测厚仪来检测电镀层的厚度和均匀性。根据电镀层的种类（如镀锌、镀铬等）和铝盒的使用要求，确定镀层厚度是否符合标准。同时，通过对铝盒不同部位的检测，评估镀层在表面的分布是否均匀。
4、密封性检测（如果适用）
真空检测（对于要求高密封性的铝盒）：
将铝盒放入真空检测设备中，抽出设备内的空气，使铝盒处于真空环境下。观察铝盒是否有漏气现象，如气泡产生或铝盒变形。例如，对于食品保鲜铝盒或药品包装铝盒，良好的密封性可以防止空气、水分或微生物的进入，延长产品的保质期。通过真空检测可以确保铝盒能够满足密封要求。
压力检测（对于一些特殊用途的铝盒）：
对铝盒内部施加一定的压力，使用压力传感器或压力表来监测压力变化。检查铝盒在规定压力下是否能够保持结构完整，没有泄漏或变形。这种检测方法适用于一些需要承受内部压力的铝盒，如某些化工产品的包装铝盒。