​铝盒是以铝和铝合金为主要材料制成的盒体产品。具有较高的强度和硬度，可以有效保护内部物品不受外界挤压、碰撞、震动等因素的影响。同时，铝制材料相对轻便，便于携带和使用，且具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。

下面，小编总结一下为了避免铝盒生产时过度弯曲，可以采取以下措施：
一、优化模具设计

⒈合理设计挤压模具工作带：确保模具工作带的设计能够引导金属流动均匀，避免在挤压过程中因流动不均匀导致的弯曲。

⒉优化模具型孔布局：合理的模具型孔布局有助于金属在挤压过程中均匀分布，减少因局部应力集中而引起的弯曲。

二、控制挤压工艺

⒈调整挤压速度：避免挤压速度过快，因为过快的挤压速度可能导致金属流动不均匀，增加弯曲的风险。应根据材料特性和模具设计选择合适的挤压速度。

⒉控制挤压温度：在保证出口温度的前提下，尽量采用低温挤压，以减少金属在挤压过程中的热变形和应力集中。

三、加强生产过程控制

⒈配置合适的导路：为铝盒挤压过程配置合适的导路，确保金属在流动过程中能够按照预定路径行进，减少弯曲的可能性。

⒉合理润滑：在挤压过程中合理润滑，以减少金属与模具之间的摩擦，降低弯曲的风险。

四、后处理与校正

⒈挤压矫直：在铝盒挤压成型后，进行矫直处理。矫直过程中要注意控制力度，避免矫直过度或不足导致的弯曲。

⒉上架与吊装：在铝盒上架和吊装过程中要小心操作，避免颠簸和碰撞，以减少因外力作用导致的弯曲。

五、质量控制与检测

⒈加强质量检测：在铝盒生产的各个环节加强质量检测，及时发现并处理弯曲等质量问题。

⒉持续改进：铝盒根据生产过程中的实际情况，不断调整和优化生产工艺和参数，以提高铝盒的生产质量。